Vì sao chọn gia công cơ khí Trần Hùng?

SẢN PHẨM CHẤT LƯỢNG

Chất lượng của sản phẩm và dịch vụ chúng tôi cung cấp cho khách hàng xác định độ tin cậy của cơ sở hạ tầng hỗ trợ cuộc sống hàng ngày của mọi người trong xã hội nối mạng hiện đại. Chúng tôi xem chất lượng là cơ sở cho các hoạt động kinh doanh của chúng tôi

THƯƠNG HIỆU UY TÍN

Thành công của chúng tôi là đạt được sự tin tưởng của khách hàng cũng như mối quan hệ bền chặt với khách hàng thông qua sự cam kết của chúng tôi. Chúng tôi mong muốn khách hàng như những người bạn thâm giao bền vững của chúng tôi.

ĐỘI NGŨ CHUYÊN NGHIỆP

Chúng tôi tự hào có đội ngũ nhân viên trẻ trung, năng động, chuyên nghiệp và có trình độ, luôn làm việc một cách tận tụy, hướng dẫn và cung cấp cho khách hàng những thông tin hữu ích với sự nhiệt tình và thân thiện nhất.

HỖ TRỢ NHIỆT TÌNH

Đội ngũ kỹ thuật viên của chúng tôi luôn thường trực để hỗ trợ bạn và giải đáp mọi thắc mắc của bạn trong thời gian ngắn nhất có thể.

NGUỒN GỐC RÕ RÀNG

Khẳng định tất cả hàng hóa được bán bởi luôn luôn là hàng hóa chính hãng, xuất xứ rõ ràng… Chữ Tín là phương châm của chúng tôi.

MẶT HÀNG ĐA DẠNG

Mặt hàng của chúng tôi rất đa dạng, có thể đáp ứng được mọi yêu cầu của bạn với chất lượng sản phẩm cam kết.

Khi cần thiết kế – gia công kim loại Bình Dương, liên hệ với Trần Hùng để được báo giá ưu đãi nhất thị trường nhé !

Hotline: 0906.250.032

Phương gia công tiên tiến chắc chắn phát triển bền vững

Khả năng gia công vật liệu của chúng và các khả năng này ngày càng được cải tiến nhờ những tác động có lợi của điều khiển bằng máy tính. Điều khiển thích nghi và lập trình theo phương pháp dạy học (như cho rôbôt)

So sánh với các phương pháp thông thường, các phương gia công không truyền thống có hầu hết các khả năng gia công. Ngoại trừ một điểm là tốc độ bóc tách vật liệu thấp so với các phương pháp thông thường. Tuy nhiên nhiều cải tiến trong tốc độ gia công của phương pháp này đã được tiến hành trong những năm gần đây. Có nhiều lý do để tin rằng xu hướng này còn tiếp tục tăng. Điều này sẽ tác động bằng sức cạnh tranh của phương gia công không truyền thống và phạm vi ứng dụng của chúng.

Tuy nhiên, việc sử dụng phương pháp gia công tiên tiến đặc biệt là ở nước ta còn vấp phải một số vấn đề như:

– Giá thành đầu tư lớn
– Hiệu quả kinh tế cũng như những hiểu biết về các phương pháp gia công tiên tiến còn nhiều hạn chế
– Mới chỉ áp dụng phổ biến một số phương pháp.

Trên đây là một số kiến thức chia sẻ của chúng tôi về các phương pháp gia công trong cơ khí. Rất mong nhận được sự ủng hộ chia sẻ của các bạn.

Gia công cơ khí đúc

Gia công cơ khí – Đúc là một phương pháp chế tạo sản phẩm bằng cách rót kim loại lỏng vào khuôn có hình dạng, kích thước xác định. Sau khi kim loại kết tinh ta thu được chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

Gia công cơ khí đúc hiện là tứ đại thiên vương trong chuyên ngành kim loại và hợp kim. Theo xu hướng hiện nay đúc có nhiều công dụng hữu ích trong đời sống. Đúc có vai trò quan trọng đối với nền kinh tế. Gia công cơ khí đúc được phát triển rất mạnh và được sử dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp, khối lượng vật đúc trung bình chiếm khoảng 40% đến 80% tổng khối lượng máy móc, trong ngành cơ khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chỉ chiếm có 20% đến 25%. Gia công đúc được ứng dụng lớn trong các ngành như công nghiệp Oto, xây dựng, khai khoáng, dầu khí, đường ống, khớp nối, máy bơm, đường sắt…

Sản phẩm đúc ra có thể dùng ngay được thì gọi là chi tiết đúc. Phần lớn vật đúc còn phải qua gia công cơ khí cắt gọt nhằm tăng độ chính xác và độ bóng bề mặt. Sản phẩm đúc là phương pháp chế tạo sản phẩm kim loại rất phổ biến. Các phương pháp đúc hiện nay: Đúc khuôn cát, Đúc trong khuôn kim loại, Đúc áp lực, Đúc ly tâm, Đúc liên tục, Đúc theo mẫu chảy, Đúc ép, Đúc chân không, v.v… Kỹ thuật đúc ngày càng được cải tiến nhằm tăng năng suất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Phương pháp Gia công cơ khí – Đúc bằng khuôn cát vẫn giữ một vai trò quan trọng trong ngành đúc. Nó là một trong những phương pháp tạo hình lâu đời, nhưng cho tới nay vẫn còn chiếm một vị trí quan trọng trong kỹ nghệ đúc: 90% sản lượng vật đúc của thế giới được sản xuất bằng khuôn cát, phần còn lại do khuôn kim loại và các dạng đúc đặc biệt khác.

Quy Trình Đặt hàng tại Trần Hùng

1 Đặt hàng Quý khách đặt hàng qua 1 trong các kênh sau đây:

– Zalo : 0906.250.032
– Mail: [email protected]
– Điện thoại : 028 2243 0258

2 Xử lý đơn hàng – Kiểm tra file ( nếu có )

– Báo giá dựa theo quy cách Khách Hàng gửi

3 Gửi đơn hàng – KH thống nhất giá và tiến hành xác nhận đơn đặt hàng hoặc ký hợp đồng đến Trần Hùng

– Thỏa thuận thời gian giao hàng, địa điểm giao hàng và chuyển cọc 50% giá trị đơn hàng, hợp đồng.

4 Sản xuất hàng mẫu – Sau khi nhận được thanh toán chúng tôi sẽ tiến hành lên sản phẩm mẫu

– Phản hồi và duyệt mẫu

5 Tiến hành gia công sản xuất – Tiến hành sản xuất theo tiến độ

– Kiểm tra chất lượng sản phẩm

6 Thanh toán và giao hàng – Trần Hùng sẽ thông báo đến Quý Khách hàng khi có hàng

– Thanh toán: Quý khách có thể thanh toán bằng tiền mặt hoặc chuyển khoản phần còn lại trước khi Quý Khách nhận hàng.

Theo dõi Gia công cơ khí Bình Dương trên website của chúng tôi, bạn sẽ tìm đúng địa chỉ đáng tin cậy, giá cả hợp lý. Tư vấn: 0906.250.032

Các phương pháp gia công cơ khí

Có 2 phương pháp gia công cơ khí chính là: gia công truyền thống và gia công tiên tiến.

Trong đó, gia công truyền thống gồm các loại như:

Tiện: Tiện là phương pháp gia công cắt gọt kim loại thông dụng nhất hiện nay, máy tiện chiếm khoảng 25% đến 35% tổng số thiết bị trong các phân xưởng gia công cắt gọt.

Phay: Phay cũng là phương pháp gia công khá phổ biến, chiếm khoảng 20% trong tổng số máy công cụ.

Khoan – Khoét – Doa –Taro:

– Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc và được sử dụng rất phổ biến.

– Khoét là phương pháp gia công mở rộng lỗ, trên các loại máy như Khoan, Tiện, Phay, Doa,…

– Doa là phương pháp gia công các lỗ sau khi Khoan, hoặc sau khi Tiện.

– Taro là phương pháp gia công ren, thường dùng gia công ren lỗ tiêu chuẩn. Taro có thể gia công ren trụ, ren côn, ren hệ anh và ren hệ met,..

Chuốt: Là phương pháp gia công khá phổ biến. Dùng để gia công lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then, rãnh xoắn hay mặt phẳng,..

Mài: Mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài vô tâm, mài tròn có tâm, mài phẳng,..

Các phương pháp gia công tinh lần cuối: Mài nghiền, mài khôn, đánh bóng,..

Các phương pháp gia công không phôi: lăn, ép,..

Ngoài ra còn rất nhiều phương pháp gia công truyền thống khác.

Gia công truyền thống tốn nhiều thời gian và không chính xác

Gia công cơ khí: Tiện

Tiện – một mảng của một lĩnh vực gia công cơ khí – đây là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất. Hầu hết các sản phẩm cơ khí có dạng hình trụ đều được gia công bằng phương pháp tiện. Máy tiện chiếm khoảng 25% đến 35% tổng số thiết bị trong phân xưởng gia công cắt gọt cơ khí.

Các chi tiết được gia công trên các loại máy tiện: máy tiện tự động, máy CNC, máy tiện vạn năng, máy tiện ren vít…. Để có thể gia công chi tiết ngoài các máy móc trên còn không thể thiếu một yếu tố không kém phần quan trọng là Dụng cụ cắt gọt – thường được gọi là dao tiện –. Dao tiện có nhiều loại với hình dáng, công dụng, vật liệu khác nhau. Tùy theo các cách gia công, dao tiện được chia thành: dao tiện dọc, dao tiện mặt, dao tiện khoét, dao tiện cắt, dao tiện rãnh, dao tiện tròn, dao tiện răng, và dao tiện định hình. Tùy mục đích sử dụng và hình dạng của vật thể cần chế tạo mà người thợ sẽ lựa chọn những loại dao phù hợp.

Độ chính xác và năng suất gia công khi tiện phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: vật liệu dụng cụ, vật liệu chi tiết gia công, chất lượng chế tạo dụng cụ, trạng thái bề mặt gia công, độ cứng vững, tay nghề công nhân.v.v. Nhìn chung năng suất gia công khi tiện không cao, với dao tiện thường chỉ có một lưỡi cắt. Độ chính xác đạt được khi tiện được quy định ở các bảng trong các sổ tay công nghệ gia công cơ khí chế tạo máy.

Chất lượng của một sản phẩm được gia công tiện được đánh giá trên nhiều tiêu chí như: cấp chính xác, độ nhám bề mặt, độ côn, độ đồng tâm… của sản phẩm. Do đó để có được một sản phẩm tốt phải hội đủ nhiều yếu tố như tay nghề của người thợ gia công cơ khí, máy gia công, dụng cụ cắt…

Dịch vụ gia công kim loại Bình Dương và sản phẩm của Trần Hùng Metal

Dịch vụ

– Hàn – Tiện – Phay
– Gia Công Cắt
– Gia Công Chấn U, V, L, Z
– Xây Dựng Nhà Thép Tiền Chế

Gia công cơ khí Bình Dương

Sản phầm

– Nhôm Thông Dụng
– Nhôm Đặc Chủng
– Thép Không Gỉ (Inox) Tấm
– Thép Không Gỉ (Inox) Thanh
– Thép Tấm Cán Nóng
– Thép Tấm Đặc Chủng

Nhôm gân chống trượt là sản phẩm chủ lực tại Trần Hùng Metal

Các yếu tố cấu thành và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và sản phẩm đột dập

Công nghệ thiết kế khuôn đột dập: Đây chính là yếu tố quan trọng bậc nhất nó phụ thuộc vào ý tưởng và tư duy của người Thiết kế.

Vật liệu làm Khuôn đột dập: Cách lựa chọn vật liệu làm Khuôn đột dập có ảnh hưởng đến chất lượng và thời gian hoạt động tốt của khuôn. Với việc chịu áp lực rất lớn từ máy thì vật liệu chọn phải là vật liệu chịu được áp lực cao.

Nhiệt Luyện để đạt độ cứng yêu cầu của Dập: Phương pháp nhiệt luyện phù hợp giúp cho sản phẩm khuôn chày cối sẽ đảm bảo về Độ cứng >50HRC, và đảm bảo điều kiện làm việc chịu áp lực cao, hơn nữa việc nhiệt luyện còn giúp cho Khuôn đột dập hạn chế được mài mòn theo thời gian sử dụng.

Lò xo đẩy. Các lựa chọn và tính toán lò xo đẩy cũng rất quan trọng trong khuôn đột dập . Ngoài việc ứng dụng tính đàn hồi của lo xo để hồi lại vị trí ban đầu thì người ta cũng thường hay dử dụng Nhựa PU tùy thuộc và áp lựa và từng loại khuôn đột dập.

Thông số máy Đột dập phù hợp. Để có một sản phẩm đột dập chất lượng và ít bavia thì việc lựa chọn Thông số máy Dập với khối lượng cho phép Lực đột dập tối đa là bao nhiêu tấn.

Trên đây là một số yếu tố cơ bản ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm Đột Dập mà Công ty cùng với đội ngũ kỹ thuật viên nghiên cứu và áp dụng.

Quy trình gia công khuôn mẫu tiêu chuẩn Châu Âu

Để gia công khuôn mẫu thật chính xác và hoàn hảo đến từng mm nhỏ nhất, trước tiên phải lên thiết kế sản phẩm bằng máy tính, sau đó sẽ sử dụng các dụng cụ có sẵn của phần mềm để giả lập các bộ phận của sản phẩm.

Các công đoạn chính bao gồm :

– Lập bản vẽ thiết kế sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng ( cái này tùy vào khách hàng nếu có sẵn bản vẽ thì công việc sẽ đơn giản hơn, còn nếu chỉ có mẫu thì cần phải làm chi tiết hơn và cần nhiều thời gian hơn).

Bản vẽ

– Tách khuôn.

– Lập trình gia công cho từng chi tiết.

Gia công khuôn mẫu

Lập trình gia công

– Chạy máy để gia công sản phẩm.

– Giao sản phẩm cho khách hàng.

Chuyển hàng

Vận chuyển hàng cho khách

Gọi cho chúng tôi ngay để nhận thông tin kim loại Bình Dương 

Hotline: 0906.250.032

CHÚ Ý !!! CHÚ Ý !!!

Bạn cần thông tin Gia công cơ khí Bình Dương

Liên hệ hotline: 0903.003.197 – 0906.250.032

Trần Hùng là cơ sở chuyên gia công và cung cấp nguyên vật liệu kim khí uy tín, chất lượng tại HCM

Chúng tôi chuyên phân phối nhôm gân chống trượt sỉ lẻ toàn quốc

Trụ Sở: 106 Đường 47, KP8, P.Tân tạo, Q.Bình Tân, TP.HCM
Chi Nhánh: 261 Tân Thành, F.15, Q.5, TP.HCM
Kho Xưởng: A12/23K Xóm Hố, Ấp 1, Xã Tân Kiên, Bình Chánh TP.HCM

Click để nhận tin Gia công cơ khí Bình Dương nhé !

Phương pháp gia công cơ khí phổ biến hiện nay

Gia công cắt Laser là một cuộc cách mạng kỹ thuật trong gia công kim loại, nó không chỉ cho ra đời những thành phẩm đạt độ chính xác cao (dù số lượng lớn) mà còn có thể gia công trên nhiều vật liệu, và giá thành cũng rất ổn. Chính vì vậy mà nó hiện đang là phương pháp gia công phổ biến, được ưa chuộng nhất hiện nay.

Sự khác biệt lớn nhất của máy cắt Laser CNC là có thể làm việc trong nhiều môi trường khác nhau như: không khí, chân không, nước,..với độ chính xác gần như tuyệt đối. Đồng thời các thao tác cắt có thể áp dụng trên nhiều bề mặt như: nhôm, thép, sắt, kim loại, Inox,..

Máy cắt Laser là sự hội tụ của các tính năng hiện đại, kế thừa và phát triển những ưu điểm của các phương pháp gia công cơ khí khác. Áp dụng cắt Laser kim loại với máy CNC, bạn có thể thực hiện nhiều thao tác cùng lúc trên những chi tiết phức tạp dù là chất liệu cứng nhất.

Gia công Laser là phương pháp tối ưu nhất hiện nay

Nếu doanh nghiệp của bạn không đủ vốn để đầu tư – bảo dưỡng máy móc CNC hoặc không có các kỹ thuật viên lành nghề để điều chỉnh máy, thì bạn có thể mang bản vẽ của mình đến các cơ sở gia công uy tín để nhờ họ thực hiện.

Với hệ thống công nghệ hiện đại được đầu tư bài bản, bao gồm: Máy cắt kim loại Laser Fiber CNC, Máy cắt kim loại Plasma CNC, Máy cắt sắt Oxy-Gas CNC…, chúng tôi đã làm hài lòng hàng triệu khách hàng trong 10 năm qua.

Công nghệ cắt kim loại bằng Laser CNC của chúng tôi có thể cắt, gia công kim loại với độ dày “khủng”: cắt sắt dày đến 25mm, cắt đồng thau dày đến 12mm, cắt nhôm và gia công Inox dày đến 16mm. Đây là những độ dày chỉ có duy nhất chúng tôi mới có thể thực hiện được trên thị trường gia công Việt Nam hiện nay.

Đặc biệt, khách hàng có nhu cầu cắt Plasma sẽ được ưu đãi gia công bằng công nghệ Laser với giá thành gần tương đương với Plasma.

Với kinh nghiệm là nhà chế tạo máy Laser CNC hàng đầu, chúng tôi đảm bảo tốc độ gia công và giao hàng cho quý khách nhanh chóng tối đa chỉ sau 2 ngày nhận dự án. chúng tôi còn thực hiện trọn gói dịch vụ để giảm bớt chi phí và công sức của khách hàng khi cung cấp dịch vụ vận chuyển và lắp đặt hoàn chỉnh tận nơi. Miễn phí giao hàng (bán kính nhỏ hơn 10km) với đơn hàng từ 20 triệu VNĐ trở lên.

Sản phẩm gia công cơ khí

Sản phẩm của gia công cơ khí ta có thể bắt gặp ở hầu hết các vật dụng trong cuộc sống hàng ngày. Các vật dụng này có thể từ đơn giản đến phức tạp. Và gia công cơ khí chính là công nghệ để tạo ra những sản phẩm này.

Các sản phẩm đơn giản từ gia công cơ khí có thể kể ra như trong cuộc sống và trong gia đình : trang trí nội thất, vật dụng nhà bếp, các thiết bị gia dụng. Các sản phẩm phức tạp đòi hỏi độ chính xác cao sử dụng trong các ngành ô tô, nha kha, quân sự, y tế, hàng không như các chi tiết máy trong ô tô, máy bay hay các thiết bị vệ tinh, thiết bị dùng cho y tế….. Có rất nhiều, rất nhiều sản phẩm của ngành gia công cơ khí mà ta có thể kể ra.

Hiện tại, chúng tôi đang là một lựa chọn được khá nhiều khách hàng biết đến tại khu vực gia công cơ khí ở hcm,…Bằng đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, năng động, trẻ tuổi, chúng tôi nhận gia công cơ khí theo bản vẽ của quý đối tác, đảm bảo chính xác từng chi tiết và giao hàng đúng hẹn trong thời gian sớm nhất.

Nếu bạn đang tìm công ty gia công cơ khí chuyên chế tạo khuôn mẫu uy tín để có thể giúp mình gia công cơ khí theo yêu cầu, hãy để chúng tôi có cơ hội để thể hiện sự khác biệt của mình. Đảm bảo rằng, bạn không chỉ có những sản phẩm chất lượng mà còn sở hữu được mức giá gia công cơ khí ưu đãi hơn hẳn các cơ sở nhận làm gia công cơ khí khác hiện nay.

Click để nhận tư vấn gia công cơ khí tại Trần Hùng Metal !

 

Mobile, Zalo : 0906.250.032

Trụ Sở : 106 Đường 47, KP8, P.Tân tạo, Q.Bình Tân, TP.HCM

Chi Nhánh : 261 Tân Thành, F.15, Q.5, TP.HCM

Gia công cơ khí Bình Dương

Công ty TNHH SX-TM-DV Trần Hùng được thành lập năm 2007, ngành hàng kim loại ứng dụng trong ngành xây dựng công nghiệp, dân dụng, cơ khí.

Trải qua hơn 10 năm kinh nghiệm, chúng tôi tự hào mang lại cho các đối tác những dịch vụ và sản phẩm chất lượng với giá cả cạnh tranh nhất.

Mục tiêu của Trần Hùng là trở thành nhà cung cấp nguyên vật liệu, dịch vụ gia công đa dạng và chuyên nghiệp nhất, nhằm đáp ứng mọi nhu cầu cho quý khách hàng

Chất lượng, uy tín, chuyên nghiệp là nguyên tắc trong kinh doanh của Trần Hùng. Chúng tôi cam kết với khách hàng về chất lượng sản phẩm (rõ ràng về nguồn gốc, xuất xứ).

Với đội ngũ nhân viên nhiệt tình, chuyên nghiệp, mặt hàng đa dạng. Chúng tôi luôn sẵn sàng đáp ứng mọi nhu cầu của quý khách hàng, luôn lắng nghe ý kiến khách hàng, tiếp nhận thông tin và giải quyết vấn đề một cách chuyên nghiệp nhất.

“Hãy tự tin sáng tạo theo cách của bạn, còn việc gia công chế tạo cứ để chúng tôi”

Bạn đang cần Gia công cơ khí Bình Dương , hãy đọc ngay tin tức về gia công cơ khí chất lượng, uy tín tại hcm. Gọi ngay: 0906.250.032 để được tư vấn !

Chúng tôi không chỉ cung cấp nguyên liệu. Chúng tôi đang cung cấp sự hài lòng và yên tâm.

Công ty Trần Hùng chân thành cảm ơn tất cả các khách hàng đã hợp tác cùng chúng tôi trong suốt thời gian qua.